一、简述工艺玻璃酒瓶常见的瑕疵现象有哪些：（1）裂纹：裂纹是玻璃酒瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（2）厚薄不匀：这是指工艺玻璃酒瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（3）冷斑：玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机循环产时发生。
（4）变形：料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未全部定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（5）不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
（6）气泡：在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（7）剪刀印：由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
（8）表面缺点：瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
（9）皱纹：皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（10）突出物：高档玻璃工艺酒瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
工艺玻璃酒瓶与普通玻璃瓶相比，具有耐温、耐冷冻，耐压、耐清洗的优点其具备以下特性：无脱片，洁净、无味；透明度好、外观光洁美观、阻隔性好、不透气、原料进口中性硼硅，硼硅材质，既可温净化，也可低温贮藏。
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